Desde la primera línea de CAD hasta el control final, Pidoux Ingeniería convierte una idea exigente en una pieza lista para trabajar. ¿Buscás precisión, repetibilidad y terminaciones limpias? Acá arranca todo.
Plazos
Ágiles
Control
Estricto
Soporte
Integral
Capacidad real
Piezas complejas, tolerancias cerradas y acabados que aguantan uso serio. ¿La meta? Que la geometría funcione y la superficie acompañe.
Método de trabajo
Cuatro fases, sin saltos raros. Primero entendemos el problema; después lo diseñamos, lo fabricamos y lo dejamos listo para entregar. ¿No es mejor así?
Fase 01
Leemos el requerimiento, miramos cargas, apoyos y entorno de uso. Después aparecen las decisiones que importan: geometría, espesor, orientación de fibras y criterio de ensamblaje. ¿Parece simple? No lo es. Por eso empieza acá.
Fase 02
Convertimos el concepto en documentación clara: modelos, planos, despieces y definición de tolerancias. Así evitamos idas y vueltas, y el taller recibe instrucciones que se pueden ejecutar. ¿La pieza tiene que encastrar a la primera? Entonces se diseña para eso.
Fase 03
Laminamos, curamos, mecanizamos y ajustamos. Cada paso se registra y se controla porque el compuesto no perdona improvisaciones. ¿Querés consistencia entre lotes? La disciplina del proceso es la respuesta.
Fase 04
Terminamos superficies, revisamos defectos y verificamos dimensiones. El control final no es un trámite; es la parte que confirma que la pieza salió como debía. ¿No debería ser siempre así?
Servicios específicos
Cada proyecto pide algo distinto. A veces el desafío está en modelar; otras, en laminar, mecanizar o certificar. ¿Te interesa una sola etapa o el paquete completo?
Modelado paramétrico, definiciones de ensamblaje y preparación de archivos para producción. Tiempo típico: 2 a 5 días hábiles. Lo piden mucho automotriz, deporte y equipamiento especial.
Simulaciones de carga, rigidez y respuesta estructural para tomar decisiones antes de fabricar. Tiempo típico: 3 a 7 días hábiles. Muy demandado por aero y movilidad.
Procesos de consolidación controlada para piezas estructurales y estéticas. Tiempo típico: según geometría y ciclo. Lo piden clientes que no quieren comprometer relación peso-resistencia.
Recorte, terminación y ajuste de componentes con repetibilidad. Tiempo típico: 1 a 4 días hábiles. Muy útil para matrices, carcasas y piezas con encastres exigentes.
Ultrasonidos y verificación interna para detectar discontinuidades sin sacrificar la pieza. Tiempo típico: 1 a 2 días hábiles. Especialmente pedido por aero, médico e industrial.
Sellado, lijado fino, pintura y terminaciones mate o brillante. Tiempo típico: 2 a 6 días hábiles. Ideal para piezas visibles donde la presentación también vende.
Tecnología de vanguardia
No mostramos máquinas por mostrar. Las usamos para fabricar mejor, con más control y menos variabilidad. ¿Querés saber hasta dónde llega la capacidad? Acá va lo concreto: piezas de gran formato, presión de curado estable y tolerancias pensadas para producción exigente.
Recortes limpios y repetibles para geometrías complejas. Ideal cuando la pieza necesita exactitud desde el inicio.
Acabados uniformes, sellado de superficie y protección para uso intensivo o presentación premium.
Verificación dimensional, inspección y trazabilidad. Porque una buena pieza también tiene que poder demostrarse.
Tamaño máximo
XL
Proyectos de gran formato con armado estable.
Presión de autoclave
Controlada
Ciclos consistentes para consolidación precisa.
Tolerancias
Finas
Ajustes pensados para encastre y repetibilidad.
¿Por qué elegirnos?
Porque no tratamos la fabricación como una caja negra. Hablamos claro, documentamos cada decisión y acompañamos el proyecto desde la primera revisión hasta la entrega. ¿Eso no te da más tranquilidad?
Más de 15 años trabajando con composites, prototipos y piezas de uso exigente.
Procesos ordenados, trazabilidad y hábito de controlar antes de entregar.
Acompañamos diseño, fabricación y resolución técnica sin vueltas innecesarias.